عام مسائل اور کولڈ اسٹوریج آلات کی ناکامی
May 20, 2025
عام مسائل اور کولڈ اسٹوریج آلات کی ناکامی
1. باقاعدگی سے چیک کریں اور تصدیق کریں کہ بجلی کی فراہمی کا وولٹیج ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ وولٹیج 380V ± 10 ٪ (تین - مرحلہ ، چار - تار) ہونی چاہئے۔ جب کولڈ اسٹوریج کا سامان توسیع شدہ مدت کے لئے استعمال میں نہیں ہے تو ، کولڈ اسٹوریج کو بنیادی بجلی کی فراہمی منقطع کریں اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ ریفریجریشن یونٹ نمی ، دھول اور دیگر آلودگیوں سے پاک ہے۔
2. ریفریجریشن یونٹ پر کمڈینسر آسانی سے آلودہ ہوتا ہے اور اچھی گرمی کی منتقلی کو برقرار رکھنے کے لئے ضرورت کے مطابق باقاعدگی سے صاف کیا جانا چاہئے۔ اچھی گرمی کی کھپت اچھی ریفریجریشن کو یقینی بناتی ہے۔ ریفریجریشن یونٹ کے آس پاس کے کسی بھی ملبے سے پرہیز کریں۔
3. رساو اور بجلی کے جھٹکے سے بچنے کے لئے کولڈ اسٹوریج میں بجلی کے سامان کو نمی سے بچانا چاہئے۔
4. کولڈ اسٹوریج کے دروازے کے قبضے ، ہینڈلز اور تالے کو ضرورت کے مطابق باقاعدگی سے چکنا ہونا چاہئے۔
5. کولڈ اسٹوریج میں بجلی کے سازوسامان کی بحالی کسی الیکٹریشن یا بجلی کے طریقہ کار کے بارے میں جاننے والے کسی کے ذریعہ انجام دی جانی چاہئے۔ حفاظت کو یقینی بنانے کے لئے منقطع بجلی کے ساتھ تمام دیکھ بھال کرنی ہوگی۔
6. ریفریجریشن یونٹ کے آپریشن کے دوران کمپن سے پرہیز کریں۔ کمپن نہ صرف مکینیکل لباس میں اضافہ کرتی ہے بلکہ یونٹ پر جڑنے والے پائپوں کو ڈھیلے یا توڑ سکتی ہے۔ اگر آپریشن کے دوران کسی غیر معمولی شور کا پتہ چل جاتا ہے تو ، مشین کو روکنا اور معائنہ کیا جانا چاہئے۔ مسئلے کو درست کرنے کے بعد مشین کو دوبارہ شروع کریں۔ ریفریجریشن کمپریسر یونٹ کے تحفظ کے افعال پہلے - سیٹ ہیں اور ان میں ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت نہیں ہے۔
7. تنگی اور ریفریجریٹ لیک کے ل the ریفریجریشن یونٹ کے رابطوں اور والوز کو باقاعدگی سے چیک کریں (تیل کے داغ عام طور پر دکھائے جائیں گے جہاں لیک ہوتا ہے)۔ لیک کا پتہ لگانے کا سب سے عملی طریقہ یہ ہے کہ ڈٹرجنٹ کے ساتھ نم ایک سپنج یا نرم کپڑا استعمال کیا جائے ، اس کو لات مارا جائے ، اور اس کا پتہ لگانے کے لئے اس علاقے میں یکساں طور پر اس کا اطلاق کیا جائے۔ کئی منٹ تک مشاہدہ کریں۔ اگر کوئی رساو ہے تو ، بلبلوں کے ظاہر ہوں گے۔ لیک ہونے والے علاقے کو نشان زد کریں اور پھر اسے سخت یا گیس ویلڈ کریں (مرمت اور بحالی پیشہ ور ریفریجریشن اہلکاروں کے ذریعہ انجام دی جانی چاہئے)۔
8. کولڈ اسٹوریج روم (چھت) کے اوپری حصے کو ملبے سے صاف ہونا چاہئے ، کیونکہ اس سے اخترتی کا سبب بنے گا اور موصلیت کی کارکردگی کو متاثر کیا جائے گا۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ کولڈ اسٹوریج روم کے آس پاس کے تمام حصے بلا روک ٹوک ہیں۔ مناسب گرمی کی کھپت زیادہ سے زیادہ ریفریجریشن کو یقینی بناتی ہے۔ کولڈ اسٹوریج کا علاقہ خشک ، صاف ، آتش گیر یا دھماکہ خیز مواد سے پاک ہونا چاہئے ، اور کسی بھی حفاظتی خطرات سے پاک ہونا چاہئے۔ ٹھنڈک کی کارکردگی کو متاثر کرنے سے بچنے کے لئے بخارات کے سامنے اشیاء کو اسٹیک نہ کریں (کافی جگہ کی اجازت دیں)۔
9. ضرورت سے زیادہ نمی ، لمبے ڈیفروسٹ وقفوں ، اور درجہ حرارت کی غلط ترتیبات سب بخارات پر ٹھنڈ کی ایک موٹی پرت کا باعث بن سکتی ہیں اور درجہ حرارت کو گرنے سے روک سکتی ہیں۔ ان معاملات میں ، ڈیفروسٹ انجام دیا جانا چاہئے۔ صورتحال کو فوری طور پر مشاہدہ کریں اور ایک بار ٹھنڈ ختم ہونے کے بعد ڈیفروسٹنگ بند کردیں۔ سامان کو دوبارہ شروع کرنے سے پہلے ایک لمحہ انتظار کریں۔
10. کولڈ اسٹوریج پیرامیٹرز جیسے اندرونی درجہ حرارت اور درجہ حرارت کے فرق کو کولڈ اسٹوریج کی اصل شرائط کے مطابق ترتیب دیا جانا چاہئے اور اسے من مانی طور پر تبدیل نہیں کیا جانا چاہئے۔ کولڈ اسٹوریج کو فیکٹری میں صارف کی ضروریات کو اپنی مرضی کے مطابق بنایا گیا ہے۔ کولڈ اسٹوریج کی تکنیکی خصوصیات کو سمجھنا کنٹرولر پیرامیٹرز کو طے کرنے سے پہلے بہت ضروری ہے۔
11. بار بار کمپریسر شروع ہونے سے گریز کیا جانا چاہئے۔ ہر ٹائم ٹائم وقفہ کم از کم 6 منٹ کا ہونا چاہئے۔ اگر کمپریسر دیکھنے والے شیشے میں تیل کی سطح گرتی ہے یا گندا ہوجاتی ہے تو ، اسے دوبارہ بھریں یا فوری طور پر تبدیل کریں۔ ریفریجریٹ آئل کے غلط برانڈ یا کسی ایسے شخص کے ساتھ دوبارہ نہ کریں جو طویل عرصے سے ہوا کے سامنے ہے اور اس میں ضرورت سے زیادہ پانی ہے۔ ایسا کرنے میں ناکامی پریشانیوں کا سبب بن سکتی ہے جیسے اعلی - درجہ حرارت کاربونائزیشن ، کم - درجہ حرارت موم بارش ، موٹر موصلیت کا نقصان ، اور تیل کی واپسی کے مسائل۔ کمپریسر کیسنگ ، جسم ، اور سلنڈر ہیڈ پر درجہ حرارت کی تبدیلیوں کی باقاعدگی سے نگرانی کریں تاکہ اس بات کا تعین کیا جاسکے کہ کمپریسر مناسب طریقے سے چل رہا ہے یا نہیں۔
12. عام آپریشن کے لئے بجلی کی فراہمی کے وولٹیج (تین - مرحلے ، چار - تار) کو باقاعدگی سے چیک کریں۔
